5 symptomów świadczących o tym, że tokarka wymaga remontu

Tokarka to jedna z najczęściej używanych obrabiarek przeznaczonych do wykonywania precyzyjnej obróbki skrawaniem. Stosuje się ją najczęściej do obrabiania przedmiotów o powierzchni brył obrotowych (np. stożków, kul, wałków albo gwintów zewnętrznych oraz wewnętrznych). Sprawnie działająca tokarka do metalu jedna z najważniejszych maszyn w przemysłowych zakładach naprawczych czy produkcyjnych. Są to maszyny niezbędne m.in. w branży metalurgicznej, maszynowej, motoryzacyjnej, meblowej, elektronicznej, budowlanej, lotniczej oraz wielu innych. Z tego wpisu dowiesz się, kiedy warto pomyśleć o oddaniu tokarki do remontu.

Jak działają tokarki i z jakich elementów się składają?

Tokarki do metalu to maszyny do obróbki skrawaniem. Jednym z podstawowych podzespołów tokarki jest imak 4-nożowy lub szybkozmienny, w którym mocuje się narzędzia (noże tokarskie, wiertło itp.) Obrabiany przedmiot jest mocowany na tokarce w uchwycie tokarskim lub w kłach, a następnie wprawiany w ruch obrotowy. Jego powierzchnia jest obrabiana poprzez kontakt z narzędziem obróbczym (nożem tokarskim). Do najczęściej stosowanych tokarek zaliczyć można: tokarki uniwersalne, kłowe, tarczowe, karuzelowe, automaty i półautomaty tokarskie, tokarki numeryczne i ciężkie. Są to maszyny, które umożliwiają precyzyjną obróbkę skrawaniem różnorodnych przedmiotów. Dzięki nim powstają m.in. narzędzia, przyrządy oraz poszczególne elementy maszyn.

Po czym można poznać, że tokarka potrzebuje naprawy?

Ze względu na fakt eksploatowania tokarek w różnych warunkach technicznych (np.: produkcja części o dużych gabarytach z materiałów o dużej twardości), z czasem ulegają one zużyciu. Należy uważnie obserwować tokarkę podczas pracy i zwracać uwagę na wszelkie niepokojące objawy, które mogą świadczyć o tym, że obrabiarka potrzebuje remontu. Poniżej umieszczamy opis charakterystycznych symptomów, które najczęściej świadczą o tym, że tokarka wymaga profesjonalnej naprawy:

1. Pogorszenie się parametrów obrabianych elementów.

Jeżeli obróbka na Twojej tokarce zaczyna dawać mniej satysfakcjonujące efekty (np. powierzchnia obrabianych przedmiotów jest zbyt chropowata lub zauważasz brak dokładności odchyłek), może być to sygnał, że najwyższy czas oddać ją do naprawy.

2. Dziwne dźwięki podczas pracy tokarki.

Jeśli podczas toczenia, Twoja tokarka wydaje podejrzane i niepokojące dźwięki, których wcześniej nie słyszałeś, to zapewne sygnał, że trzeba oddać ją do remontu. Dochodzą one zazwyczaj z elementów mechanicznych.

3. Przegrzewanie się poszczególnych części tokarki.

Jeżeli podczas obrabiania różnych przedmiotów na tokarce, wybrane podzespoły i komponenty zaczynają się nadmiernie nagrzewać, potrzebna będzie fachowa pomoc.

4. Niemożność uruchomienia obrabiarki.

Brak możliwości uruchomienia maszyny świadczy o awarii sterowania lub silnika elektrycznego i może wymagać wymiany niektórych części elektrycznych lub naprawy instalacji elektrycznej oraz silnika elektrycznego.

5. Nadmierny luz na łożyskach.

Luz na łożyskach nie może być zbyt duży, gdyż przez niego powstaną drgania, które spowodują niedokładne wykonanie przedmiotów w trakcie obróbki.

Remont tokarki może być także konieczny, gdy maszyna posiada zużyte prowadnice łoża oraz duże luzy na  prowadnicach suportów. Często problemem są również trudności z ustawieniem imaka do mocowania narzędzi. Tokarka po remoncie kapitalnym, to maszyna równie sprawna, co nowe urządzenie. Obrabiarka taka posiada przede wszystkim regenerowane - poprzez szlifowanie - prowadnice łoża, suportów, wymienione wszystkie części, które uległy zużyciu, wszelkie problemy techniczne są rozwiązane, a awarie naprawione. Regularne serwisy i prace konserwacyjne pozwolą na ograniczenie momentów przymusowego postoju produkcyjnego poprzez zapewnienie maszynom doskonałego stanu technicznego. W tokarkach zużyciu ulegają najczęściej takie części jak: wałki, koła zębate, listwy zębate, śruby, nakrętki, łożyska itp. Każdy zużyty element należy niezwłocznie wymienić na nowy albo naprawić, w celu zagwarantowania płynnej, wydajnej, efektywnej i bezpiecznej pracy na tokarce.