Jak dobrać sprzęgło elektromagnetyczne do tokarki?

Sprzęgło elektromagnetyczne pozwala na płynne rozłączanie i załączanie napędu w tokarce lub innej obrabiarce, umożliwiając kontrolowane ruchy i prędkości obrotowe. Dlatego odpowiedni dobór sprzęgła ma kluczowe znaczenie dla wydajności i bezpieczeństwa maszyny. W dzisiejszym artykule wskażemy cechy i zastosowanie trzech rodzajów sprzęgieł elektromagnetycznych: wielopłytkowego, jednotarczowego oraz zębatego, a także podpowiemy, na jakie parametry zwrócić uwagę przy wyborze odpowiedniego modelu.

Rodzaje sprzęgieł elektromagnetycznych stosowanych w tokarkach do metalu

Znajdują tutaj trzy główne rodzaje sprzęgieł elektromagnetycznych:

• sprzęgła elektromagnetyczne wielopłytkowe– cechuje je charakterystyczna budowa z zamontowanymi wewnątrz na przemian płytkami zewnętrznymi i wewnętrznymi; po doprowadzeniu zasilania do cewki, zwora zostaje przyciągnięta i następuje zaciśnięcie płytek sprzęgłowych, a tym samym przeniesienie momentu obrotowego. Tego typu sprzęgła stosowane są w wielu obrabiarkach do metalu, w tym w tokarkach konwencjonalnych.
• sprzęgła elektromagnetyczne jednotarczowe– w przeciwieństwie do sprzęgieł wielopłytkowych, tutaj występuje tarcza cierna umiejscowiona na stałe w rotorze (korpusie) sprzęgła, po doprowadzeniu zasilania do cewki, zwora zostaje przyciągnięta do okładziny ciernej i następuje przeniesienie momentu obrotowego. Sprzęgła tarczowe przeznaczone są głównie do pracy na sucho (tzn. bez smarowania), lecz obecnie dostępne są specjalne okładziny pozwalające również na pracę w oleju.
• sprzęgła elektromagnetyczne zębate– to zaawansowany typ sprzęgieł, które łączą w sobie zalety sprzęgieł elektromagnetycznych i mechanicznych. Mają specjalne ukształtowane zęby na tarczach, które zapewniają precyzyjne i skokowe łączenie i rozłączanie napędu. Są zdolne do przenoszenia dużych momentów obrotowych. Znajdują zastosowanie w precyzyjnych maszynach obróbczych, układach napędowych wymagających szybkiego i precyzyjnego działania, a także w niektórych typach przekładni mechaniczne. Włączenie sprzęgła może odbywać się tylko przy prędkości względnej obu pierścieni = 0 lub przy obrotach synchronicznych, natomiast wyłączenie sprzęgła może odbywać się przy dowolnej prędkości obrotowej i przy dowolnym obciążeniu.

Na jakie parametry zwrócić uwagę przy doborze sprzęgła elektromagnetycznego do obrabiarki?

Przygotowując się do doboru odpowiedniego sprzęgła do obrabiarki, należy przede wszystkim wziąć pod uwagę parametry, takie jak: moment obrotowy dynamiczny, czas załączania i rozłączania, sposób zasilania, napięcie i moc cewki, konstrukcja sprzęgła. Ważne jest również środowisko pracy, inne sprzęgła przeznaczone są do pracy na sucho, a inne do pracy w oleju. Te parametry będą kluczowe podczas wyboru odpowiedniego sprzęgła, które będzie w stanie bezpiecznie przenosić wymagany moment obrotowy. Ze względów konstrukcyjnych, ważna jest też wielkość sprzęgła, które zamierzamy zamontować w danym układzie. Musi ono swobodnie wchodzić w miejsce do tego przeznaczone. Czynników stanowiących o dobrze dobranym sprzęgle jest dużo więcej, dlatego w każdym przypadku warto zasięgnąć porady specjalistów lub producenta sprzęgła czy tokarki, aby dobrać odpowiedni model.